Beijing Aixunfei Technology Co., Ltd. Control De Calidad

Proceso de fabricación del producto y sistema de garantía de calidad

I. Control de la calidad de todo el proceso

En Beijing AIWINGS Technology Co., Ltd., la calidad no es una reflexión tardía, es la base de todo lo que construimos."Equipo + Datos + IA",Hemos establecido un sistema de control de calidad integral que abarca todo el ciclo de vida del producto.

Desde la definición inicial del producto y el diseño de I + D, pasando por la gestión de la cadena de suministro y la fabricación, hasta la inspección final y el soporte postventa, cada etapa está sujeta a una supervisión de calidad rigurosa.

Nuestras certificaciones:"PYME especializada y sofisticada" y "Empresa nacional de alta tecnología"
Inversión en I+D:Excede constantemente el 23% de los ingresos anuales
Nuestro equipo:Más del 70% tiene una licenciatura o superior

II. Diseño de I+D+i y producción piloto

La calidad comienza en la fase de diseño. AIWINGS sigue un proceso de desarrollo disciplinado y de varias fases para garantizar que los problemas potenciales se identifiquen y resuelvan antes de que comience la producción en masa.

Validación del prototipo

• Tras el inicio del proyecto, el equipo de I+D desarrolla una propuesta técnica que pasa por varias rondas de revisión.

• Una vez fabricados los prototipos, se someten a pruebas exhaustivas basadas en nuestraInforme de ensayo del producto.

• Si se identifican problemas significativos, se requiere una segunda iteración del prototipo para garantizar que todos los defectos de diseño se corrijan a tiempo.

Producción piloto

• El departamento de planificación desarrolla un programa de producción piloto basado en la lista de materiales (BOM).

• Los ingenieros del proyecto proporcionan orientación in situ durante toda la ejecución piloto, documentando todos los problemas de producción.

• Si se requieren modificaciones importantes, se realiza una segunda prueba piloto antes de que el proyecto avance a la producción en masa.

Principio básico: ¢Identificar y resolver problemas en la fase de diseño ¢no después de que el producto llegue al cliente.

III. Cadena de suministro y control de calidad de los materiales entrantes

La fiabilidad del producto comienza con la calidad de los componentes.

Desarrollo y certificación de proveedores

• El departamento de compras lidera la calificación de los proveedores, la gestión del rendimiento y las auditorías.

• Los proveedores de respaldo se desarrollan a través de un sistema de evaluación por niveles.

Inspección de materiales entrantes

• El departamento de calidad inspecciona todos los materiales recibidos de acuerdo con RoHS y otras normas aplicables.

• Los materiales no conformes son puestos en cuarentena de inmediato, nunca entran en la línea de producción.

Trazabilidad completa del material

• El departamento de almacenes mantiene almacenes clasificados con registros de inventario exactos.

• Los materiales suministrados por el cliente reciben el mismo nivel de protección y etiquetado, garantizando la trazabilidad de extremo a extremo.

IV. Proceso de fabricación Operaciones estandarizadas y control de calidad a varios niveles

Las operaciones de fabricación de AIWINGS se basan en procesos estandarizados, sistemáticos y completamente rastreables.

Planificación de la producción y requerimiento de materiales

• La producción ejecuta tareas basadas en el plan mensual de productos terminados.

• Los materiales son requisados estrictamente de acuerdo con el BOM.

• Si se detectan anomalías en los materiales, se notifica inmediatamente al departamento de calidad para que proceda a la verificación ̇ los materiales cualificados;Los materiales defectuosos se devuelven o desechan mediante procedimientos formales..

Operaciones estandarizadas y auto-inspección entre pares

• Los procedimientos de funcionamiento estándar (SOP) detallados rigen cada estación de trabajo.

• Cada estación de trabajo implementa unaautoinspección + inspección por paressistema, conRegistros de los procesos de producción e inspecciónmantenido en todo momento.

• Cuando se identifican defectos, las acciones correctivas se aplican con prontitud.Acción correctiva y preventiva (ACPA)el procedimiento.

Controles de ensamblaje clave

En el caso de los equipos de inspección de precisión, como los endoscopios industriales, ponemos especial énfasis en el ensamblaje de componentes críticos, como lentes, sondas, cables,y las interfaces de los conectores, ya que estos detalles determinan directamente la durabilidad del producto..

Después del montaje, cada unidad debe pasar:

• Prueba de encendido

• Verificación funcional básica

• Confirmación de la calidad de las imágenes

Esto garantiza que los posibles problemas de rendimiento se identifiquen y aborden lo antes posible.

V. Inspección de las fábricas Un sistema de ensayo multidimensional basado en datos

Antes de entregar cualquier producto, éste debe pasar una serie de rigurosas pruebas de rendimiento en el mundo real, que no son meras formalidades, sino que validan que el producto funcionará con fiabilidad en el campo.

Pruebas de impermeabilidad y sellado

• Las condiciones simuladas del mundo real verifican la integridad del sellado de las sondas y los componentes relacionados.

• Después de cada ensayo, se vuelve a inspeccionar la apariencia, la integridad de la conexión y la función de imágenes.

¢permanece sellado ¢y ofrece un rendimiento de inspección sin compromisos. ¢

Pruebas de resolución

• La calidad de la imagen se evalúa cuantitativamente para la claridad y la capacidad de representación de detalles.

• Los subsistemas de lente, sensor, iluminación y procesamiento de imágenes se verifican como un sistema totalmente integrado.

Ninguna unidad con una calidad de imagen inferior a la estándar llegará al sitio de trabajo del cliente.

Pruebas de vibración

• Los productos se someten a ensayos de vibración para evaluar la integridad estructural y la fiabilidad de las conexiones internas.

• Después del ciclo de vibración, cada unidad deberá pasar la verificación de encendido confirmando que la imagen, la funcionalidad y todas las conexiones permanecen completamente intactas.

Solo entonces se considera que el producto es lo suficientemente robusto para el campo.

Confirmación final previa a la entrega

• Una estación de verificación final dedicada inspecciona la apariencia, la funcionalidad básica y el estado general.

• Sólo cuando todos los indicadores cumplan los requisitos establecidos, el producto se envasará y entregará.

Esta es nuestra última garantía y nuestro compromiso fundamental con la confianza de los clientes.

VI. Organización de la garantía de la calidad y mejora continua

La garantía de la calidad en AIWINGS no es una serie de puntos de control aislados, sino un compromiso sistémico de toda la organización.

Autoridad independiente de calidad

• El departamento de calidad opera independientemente de la producción.

• Ejerce plena autoridad de supervisión sobre:

  • Inspección de los materiales entrantes

  • Control de calidad en el proceso

  • Inspección final del producto

• También establece estándares de pruebas, analiza datos de calidad, impulsa iniciativas de mejora y gestiona la resolución de quejas de los clientes hasta el cierre.

Gestión de productos no conformes

• El nuestroProcedimiento de control del producto no conformeobliga a la identificación, segregación, documentación y tratamiento claros de los artículos no conformes.

• Todos los trabajos de reconversión deberán volver a inspeccionarse y comprobarse su conformidad antes de proceder.

• Los departamentos responsables deben desarrollar medidas correctivas y preventivas que sean validadas para su eficacia antes de emitir el cierre.

Trazabilidad y responsabilidad de la cuestión

• Los datos de calidad se analizan a través de materiales entrantes, producción en proceso, productos terminados y comentarios de los clientes.

• Las reuniones de revisión de la calidad identifican oportunidades de mejora e impulsan las acciones preventivas.

• Cuando los problemas están relacionados con el diseño, el departamento de I+D proporciona orientación y apoyo técnico, garantizando un proceso de mejora en circuito cerrado.

VII. Conclusión: La calidad se diseña y se fabrica, no sólo se inspecciona

En AIWINGS, la calidad está integrada en todas las etapas del proceso del producto, desde el diseño de I+D hasta la entrega final.

A través de:

• Un proceso de investigación y desarrollo disciplinado y de producción piloto

• Operaciones de fabricación cuidadosamente gestionadas

• Un sistema de ensayo de fábrica multidimensional

• Una organización de calidad independiente con mecanismos de mejora continua

...nos aseguramos de que cada endoscopio industrial, robot modular de tuberías, y escáner 3D de grado de metrología ofrece un rendimiento consistente y confiable en el campo.

La calidad no se refleja sólo en los informes de pruebas.
Se demuestra en la precisión de cada conjunto de lentes, la integridad de cada conexión y cada parámetro de ensayo que se cumple o supera.

Este es el compromiso práctico de Beijing AIWINGS Technology con la calidad y nuestra promesa a largo plazo a nuestros clientes.