Beijing Aixunfei Technology Co., Ltd. 품질 관리

제품 제조 과정 및 품질 보장 시스템

I. 전체 공정 품질 관리

베이징 AIWINGS 테크놀로지 회사에서, 품질은 우리가 만드는 모든 것의 기초입니다.장비 + 데이터 + 인공지능우리는 제품 전체의 라이프 사이클을 아우르는 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다.

초기 제품 정의와 연구개발 설계, 공급망 관리 및 제조, 최종 검사 및 판매 후 지원까지 모든 단계가 엄격한 품질 감독에 해당합니다.

우리의 자격증:"전공적이고 정교한 중소기업"과 "국가 고기술 기업"
연구개발 투자:연간 수입의 23%를 지속적으로 초과합니다.
우리 팀:70% 이상이 학사 학위 또는 그 이상의 학위를 가지고 있습니다.

II. 연구개발 설계 및 시범 생산

품질은 설계 단계부터 시작됩니다. AIWINGS는 대량 생산이 시작되기 전에 잠재적 인 문제가 확인되고 해결되도록 규율적이고 다단계 개발 프로세스를 따르고 있습니다.

프로토타입 검증

• 프로젝트 시작 후, 연구개발팀은 여러 차례 검토를 거쳐 기술 제안을 개발합니다.

• 프로토타입이 만들어지면 표준화된제품 테스트 보고.

• 중요한 문제가 발견되면 두 번째 프로토타입 반복이 필요합니다. 모든 설계 결함이 조기에 수정되도록 보장합니다.

파일럿 제작

• 계획 부서는 물자계획 (BOM) 을 기반으로 시범 생산 일정을 개발합니다.

• 프로젝트 엔지니어들은 파일럿 실행 내내 현장 안내를 제공하며 모든 생산 문제를 문서화합니다.

• 모든 참여 부처는 피드백을 제출합니다. 큰 변경이 필요한 경우, 프로젝트가 대량 생산으로 진행되기 전에 두 번째 파일럿 실행이 수행됩니다.

기본 원칙: 제품 설계 단계에서 문제를 파악하고 해결합니다. 제품이 고객에게 도착한 후가 아닙니다.

III. 공급망 및 들어오는 재료 품질 관리

제품 신뢰성은 부품 품질에서 시작됩니다. AIWINGS는 엄격한 공급자 관리 및 재료 통제 프로토콜을 시행합니다.

공급자 개발 및 인증

• 조달 부서는 공급자 자격, 성과 관리 및 감사를 이끌고 있습니다.

• 백업 공급자는 계층 평가 시스템을 통해 개발됩니다.

들어오는 재료 검사

• 품질 부서는 들어오는 모든 재료를 RoHS 및 다른 적용되는 표준에 따라 검사합니다.

• 불규칙 물질은 즉시 격리됩니다. 그들은 생산 라인에 들어가지 않습니다.

전체물질 추적성

• 창고 부서는 정확한 재고 기록과 함께 기밀 저장소를 유지합니다.

• 고객으로부터 공급되는 재료는 동일한 수준의 보호와 라벨링을 받으며 끝에서 끝까지 추적성을 보장합니다.

IV. 제조 공정 ∙ 표준화 된 운영 및 다단계 품질 관리

AIWINGS의 제조 작업은 표준화되고 체계적이며 완전히 추적 가능한 프로세스에 기반합니다.

생산 계획 및 재료 요구

• 생산은 매달 완성품 계획에 따라 작업을 수행합니다.

• 물품은 엄격히 BOM에 따라 수령됩니다.

• 재료의 이상 현상이 발견되면 품질 부서에 즉시 확인을 위해 통지됩니다.고장있는 재료가 공식 절차를 통해 반환되거나 폐기됩니다..

표준화된 운영 및 자기/동급 검사

• 세부적인 표준 운영 절차 (SOP) 는 모든 작업소를 지배합니다.

• 각 작업소는자기검사 + 동료검사시스템,생산 과정 및 검사 기록항상 유지됩니다.

• 결함이 발견되면 즉시 시정 조치를 취합니다.교정 및 예방 조치 (CAPA)절차.

키 어셈블리 컨트롤

산업용 내시경과 같은 정밀 검사 장비의 경우 렌즈, 프로브, 케이블,그리고 커넥터 인터페이스 이 부분들이 제품 내구성을 직접 결정하기 때문에.

조립 후, 모든 단위는 통과해야합니다:

• 전원 켜기 테스트

• 기본 기능 검증

• 영상 품질 확인

이는 가능한 한 빨리 잠재적 성능 문제가 확인되고 해결되도록 보장합니다.

V. 공장 검사 다차원적 데이터 기반 테스트 시스템

어떤 제품도 배달되기 전에 엄격하고 실제적인 성능 테스트를 통과해야 합니다. 이것은 단순한 절차가 아닙니다.

방수 및 밀폐 테스트

• 실세계의 시뮬레이션 조건에서 탐사선과 관련 부품의 밀폐 무결성을 검증합니다.

• 각 테스트 후, 외관, 연결 무결성 및 영상 기능이 다시 검사됩니다.

∙ 밀폐된 상태로 유지되며, 손상되지 않은 검사 성능을 제공합니다.

해상도 테스트

• 이미지 품질은 명확성과 세부 렌더링 능력에 대해 정량적으로 평가됩니다.

• 렌즈, 센서, 조명 및 이미지 처리 하위 시스템은 완전히 통합된 시스템으로 확인됩니다.

이상으로 낮은 품질의 영상 단위는 고객 작업 현장에 도달하지 않을 것입니다.

진동 검사

• 제품들은 구조적 무결성 및 내부 연결 신뢰성을 평가하기 위해 진동 테스트를 받습니다.

• 진동 주기가 끝나면 각 단위는 전원 켜기 검사를 통과해야 합니다. 영상, 기능 및 모든 연결이 완전히 손상되지 않았다는 것을 확인합니다.

그 때만 그 제품이 현장용으로 충분히 견고한 것으로 간주됩니다.

배송 전 최종 확인

• 전용 최종 확인 스테이션은 외관, 기본 기능 및 전반적인 상태를 검사합니다.

• 모든 지표가 정해진 요구 사항을 충족시킬 때만 제품은 포장 및 배달으로 진행됩니다.

이것은 우리의 마지막 보호와 고객 신뢰에 대한 우리의 근본적인 약속입니다.

VI. 품질 보장 조직 및 지속적인 개선

AIWINGS의 품질 보장은 일련의 고립된 체크포인트가 아니라 조직 전체의 체계적인 약속입니다.

독립적인 품질 당국

• 품질 부서는 생산에서 독립적으로 작동합니다.

• 이 기관은 다음에 대한 완전한 감독 권한을 행사합니다.

  • 입수물질 검사

  • 공정 중 품질 관리

  • 최종 제품 검사

• 또한 테스트 표준을 설정하고, 품질 데이터를 분석하고, 개선 방안을 추진하고, 고객 불만 해결을 관리합니다.

비상응 제품 관리

• Our비상응 제품 검사 절차불규칙품의 명확한 식별, 분리, 문서화, 처리 등이 요구됩니다.

• 모든 재공정은 재검토되어야 하며, 계속하기 전에 준수를 확인해야 합니다.

• 책임 기관은 폐지를 발표하기 전에 유효성을 검증하는 교정 및 예방 조치를 개발해야합니다.

문제 추적성과 책임

• 품질 데이터는 들어오는 재료, 생산 과정, 완제품 및 고객 피드백에 걸쳐 분석됩니다.

• 품질 검토 회의는 개선 기회를 파악하고 예방 조치를 추진합니다.

• 디자인과 관련된 문제가 있을 때, R&D 부서는 기술적인 지침과 지원을 제공하여 폐쇄된 개선 과정을 보장합니다.

VII. 결론 품질은 설계되고 생산되며 단순히 검사되지 않습니다

AIWINGS에서 품질은 제품 과정의 모든 단계에 얽혀 있습니다.

다음을 통해:

• 규율적인 R&D 및 파일럿 생산 과정

• 정밀하게 관리되는 제조 작업

• 다차원 공장 시험 시스템

• 지속적인 개선 메커니즘을 가진 독립적인 품질 조직

...우리는 모든 산업용 내시경, 모듈형 파이프라인 로봇, 그리고 측정기준 3D 스캐너가 현장에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하도록 보장합니다.

품질은 시험 보고서에만 반영되지 않습니다.
이것은 모든 렌즈 집합의 정확성, 모든 연결의 무결성, 그리고 모든 테스트 매개 변수가 충족되고 초과되는 것으로 나타납니다.

이것은 베이징 AIWINGS 테크놀로지의 품질에 대한 실질적인 약속입니다. 그리고 우리의 고객에게 장기적인 약속입니다.