製品製造プロセスと品質保証システム
I. プロセス全体の品質管理 概要
北京AIWINGS技術株式会社では,品質は後世ではなく,それは私たちが構築するすべての基礎です."機器+データ+AI"製品のライフサイクル全体をカバーする 総合的な品質管理システムを確立しました
初期製品定義と研究開発設計から サプライチェーン管理と製造を経て 最終検査と販売後のサポートまで あらゆる段階は厳格な品質管理の対象となります
私たちの証明書:"専門的で洗練された中小企業"と"国家ハイテク企業"
研究開発投資:年間収入の23%を一貫して上回る
私たちのチーム:70%以上は学士号以上を持っている
II.研究開発設計と試験生産 源泉からの建築品質
AIWINGSは,大量生産が開始される前に潜在的な問題が特定され,解決されることを保証するために,規律的な,多段階の開発プロセスを実行します.
プロトタイプ 検証
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プロジェクト開始後,R&Dチームは技術提案を策定し,複数の審査を繰り返します.
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標準化された技術に基づいて 徹底的なテストを受けます製品試験報告.
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重要な問題が見つかった場合,設計上の欠陥が早期に修正されることを確保するために,第2回のプロトタイプ再現が必要です.
パイロット制作
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プランニング部門は,材料簿 (BOM) に基づいて試験生産スケジュールを策定する.
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プロジェクトエンジニアは 試験実行中に現場での指導を行い,すべての生産問題を記録します.
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参加するすべての部門がフィードバックを送信します.重大変更が必要な場合は,プロジェクトが量産に進む前に2度目の試行錯誤が行われます.
基本原則: 製品が顧客に届いた後ではなく,設計段階で問題を見つけ,解決する.
供給チェーンと入荷物質の品質管理
AIWINGSは,厳格なサプライヤー管理と材料管理プロトコルを施行しています.
供給者開発と認証
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調達部門は,サプライヤーの資格,パフォーマンス管理,監査を担当します.
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バックアップ・サプライヤーは 階層評価システムによって開発されます
入荷 物資 検査
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品質部門は,入荷するすべての材料を RoHS およびその他の適用基準に照準的に検査します.
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適合していない材料は すぐに隔離されます 生産ラインに入らないのです
材料の完全な追跡可能性
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倉庫部門は,正確な在庫記録を保持した機密倉庫を維持します.
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顧客から供給された材料は,同じレベルの保護とラベルを受け,端から端まで追跡が保証されます.
IV. 製造プロセス 標準化された操作と多層次品質管理
AIWINGS の 製造 業務 は 標準 化 さ れ,体系 的 で,完全 に 追跡 できる プロセス に 基づい て 構築 さ れ て い ます.
生産計画と材料の要求
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生産は,完成品の月間計画に基づいて作業を実行します.
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材料はBOMに従って厳格に要求されます.
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材料の異常が検出された場合,品質部門は直ちに確認のために通知されます.欠陥のある材料は 正式な手続きによって返還または廃棄されます.
標準化操作と自己・同級検査
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詳細な標準操作手順 (SOP) が各作業ステーションに規定されています.
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各作業ステーションは自己検査 + 同級検査システム生産プロセスと検査記録維持しています
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欠陥が特定されると,修正措置は迅速に行われます.補正・予防措置 (CAPA)方法について
キーアセンブリ制御
工業用内視鏡などの精密検査機器では,レンズ,探査機,ケーブル,この詳細が製品耐久性を直接決定するので.
組み立て後,各ユニットは以下の条件を満たす必要があります.
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電源の試行
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基本機能検証
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画像品質の確認
これにより,潜在的なパフォーマンスの問題ができるだけ早く特定され,対処されることを保証します.
V. 工場検査 複数の次元,データに基づく試験システム
製品が配達される前には,厳格で実用的な性能テストを 通過しなければなりません.これは単なる手続ではなく,製品が実地での信頼性の高い性能を証明します.
防水・密封試験
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模擬された実世界の条件では,探査機および関連部品の密封の整合性を検証する.
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各試験の後,外観,接続の整合性,画像処理機能が再検査される.
密封状態を保ち 妥協のない検査性能を提供します.
解像度テスト
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画像の質は,明確性や詳細レンダリング能力について定量的に評価されます.
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レンズ,センサー,照明,画像処理サブシステムは完全に統合されたシステムとして検証される.
品質が劣る画像装置は 顧客の工地には届かない
振動試験
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製品は構造的完全性と内部接続の信頼性を評価するために振動試験を受けます.
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振動サイクルが終わると,各ユニットは電源の確認に合格し,画像,機能,およびすべての接続が完全に不傷のままであることを確認しなければならない.
製品が十分に堅牢であると判断されるのは,このときのみです.
納品前の最終確認
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専用最終検証ステーションは外見,基本機能,全体的な状態を検査します.
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すべての指標が確立された要件を満たすときのみ,製品が梱包され配送されます.
顧客への信頼に対する我々の基本的コミットメントです
VI. 品質保証の組織と継続的な改善
AIWINGSにおける品質保証は 孤立したチェックポイントの連続ではなく 組織全体にわたる体系的なコミットメントです
独立した品質管理機関
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品質部門は生産から独立して活動します
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完全監査権は,以下の点において行使する.
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入荷物資の検査
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プロセス中の品質管理
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最終製品検査
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また,テスト基準を確立し,品質データを分析し,改善イニシアチブを推進し,顧客の苦情の解決を終了まで管理します.
適合していない製品管理
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私たちの適合していない製品の検査手順不適合品の明瞭な識別,隔離,文書化,処理を義務付けています
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すべての再加工は,再検査し,再処理前に適合性を確認しなければならない.
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責任のある部門は,閉鎖前に有効性を検証する修正・予防措置を策定しなければならない.
追溯性と説明責任の問題
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品質データは,入荷材料,生産中,完成品,顧客からのフィードバックにわたって分析されます.
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品質の見直し会議では,改善の機会を特定し,予防措置を推進します.
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設計に関する問題がある場合,研究開発部門は技術的な指導とサポートを提供し,閉鎖的な改善プロセスを確保します.
VII. 結論 品質は設計され製造され,単に検査されるものではありません
AIWINGSでは,品質は,R&D設計から最終納品まで,製品のあらゆる段階に組み込まれています.
経由:
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規律的なR&Dとパイロット生産プロセス
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精密に管理された製造作業
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多次元的な工場試験システム
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継続的な改善メカニズムを持つ独立した品質組織
...すべての産業用内視鏡 モジュール型パイプラインロボット 測定基準の3Dスキャナーが フィールドで一貫した信頼性のあるパフォーマンスを 提供することを保証します
品質は試験報告書に 反映されるだけではありません
レンズ組成の精度,接続の整合性,および満たされ超えられたすべての試験パラメータで示される.
これは北京AIWINGSテクノロジーの 品質への実用的なコミットメントであり 顧客への長期的な約束です
