Beijing Aixunfei Technology Co., Ltd. Проверка качества

Процесс производства продукции и система обеспечения качества

I. Контроль качества всего процесса

В компании Beijing AIWINGS Technology Co., Ltd. качество не является последующей мыслью, это основа всего, что мы строим."Оборудование + Данные + ИИ",мы создали комплексную систему контроля качества, которая охватывает весь жизненный цикл продукта.

Начиная с первоначального определения продукта и разработки НИОКР, через управление цепочкой поставок и производство, до окончательной проверки и послепродажной поддержки, каждый этап подвергается строгому контролю качества.

Наши сертификаты:"Специализированное и сложное МСП" и "Национальное высокотехнологичное предприятие"
Инвестиции в НИОКР:Постоянно превышает 23% годовых доходов
Наша команда:Более 70% имеют степень бакалавра или выше

II. Разработка и проектирование НИОКР и пилотное производство

Качество начинается на этапе проектирования. AIWINGS следует дисциплинированному, многофазовому процессу разработки, чтобы гарантировать, что потенциальные проблемы выявлены и решены до начала массового производства.

Валидация прототипа

• После начала проекта команда НИОКР разрабатывает техническое предложение, которое проходит несколько раундов обзора.

• Как только прототипы изготавливаются, они подвергаются всестороннему тестированию на основе наших стандартизированныхОтчет об испытаниях продукции.

• Если выявлены существенные проблемы, требуется вторая итерация прототипа, чтобы обеспечить своевременное исправление всех дефектов конструкции.

Пилотная съемка

• Отдел планирования разрабатывает пилотный график производства на основе материала (BOM).

• Инженеры проекта обеспечивают руководство на месте на протяжении всего пилотного периода, документируя все вопросы производства.

• Если требуются серьезные изменения, проводится второй пилотный запуск, прежде чем проект перейдет на серийное производство.

Основной принцип: Определять и решать проблемы на стадии проектирования, а не после того, как продукт достигнет клиента.

III. Цепочка поставок и контроль качества поступающих материалов

Надежность продукции начинается с качества компонентов.

Разработка и сертификация поставщиков

• Отдел закупок отвечает за квалификацию поставщиков, управление производительностью и аудиты.

• Запасные поставщики разрабатываются с помощью многоуровневой системы оценки.

Проверка поступающих материалов

• Отдел качества проверяет все поступающие материалы в соответствии с RoHS и другими применимыми стандартами.

• Материалы, не соответствующие требованиям, немедленно помещаются под карантин, они никогда не входят в производственную линию.

Полная прослеживаемость материалов

• В отделе хранения хранится секретное хранилище с точными документами о запасах.

• Материалы, поставляемые заказчиком, получают тот же уровень защиты и маркировки, обеспечивая отслеживаемость от конца до конца.

IV. Производственный процесс - стандартизированные операции и многоуровневый контроль качества

Производственные операции AIWINGS основаны на стандартизированных, систематических и полностью отслеживаемых процессах.

Планирование производства и требование к материалам

• Производство выполняет задачи на основе ежемесячного плана готовых товаров.

• Материалы реквизируются строго согласно BOM.

• Если обнаружены аномалии в материале, отдел качества немедленно уведомляется для проверки ̇ квалифицированные материалы переходят в эксплуатацию;дефектные материалы возвращаются или уничтожаются в рамках официальных процедур.

Стандартизированные операции и самоконтроль

• Подробные стандартные операционные процедуры (СОП) регулируют каждую рабочую станцию.

• Каждая рабочая станция реализуетсамоконтроль + экспертная проверкаСистема, сЗаписи о производственном процессе и инспекцииподдерживается на протяжении всего периода.

• Когда обнаруживаются дефекты, незамедлительно принимаются корректирующие меры.Корректирующие и профилактические действия (CAPA)Процедура.

Контроль ключевой сборки

Для высокоточного оборудования, такого как промышленные эндоскопы, мы уделяем особое внимание сборке критических компонентов, включая линзы, зонды, кабели,и интерфейсов соединителей так как эти детали напрямую определяют долговечность продукта.

После сборки каждый агрегат должен пройти:

• Испытания при включении

• Основная функциональная проверка

• Подтверждение качества изображения

Это гарантирует, что потенциальные проблемы с производительностью будут выявлены и решены как можно раньше.

V. Инспекция завода ∙ Многомерная система тестирования, основанная на данных

Перед тем как какой-либо продукт будет поставлен, он должен пройти ряд строгих, реальных тестов на производительность.Это не просто формальности, они подтверждают, что продукт будет надежно работать в полевых условиях.

Проверка водонепроницаемости и уплотнения

• Симулируемые условия реального мира проверяют целостность уплотнения зондов и связанных с ними компонентов.

• После каждого испытания повторно проверяются внешний вид, целостность соединения и функция визуализации.

Оставляется запечатанным и обеспечивает бескомпромиссную производительность проверки.

Испытание разрешения

• Качество изображения оценивается количественно на предмет ясности и возможности рендеринга деталей.

• Подсистемы объектива, датчика, освещения и обработки изображений проверяются как полностью интегрированная система.

Никакое устройство с некачественным качеством изображения не достигнет места работы заказчика.

Испытание вибрации

• Продукты подвергаются вибрационным испытаниям для оценки целостности конструкции и надежности внутренних соединений.

• После цикла вибрации каждое устройство должно пройти проверку включения питания, подтверждающую, что визуализация, функциональность и все соединения остаются полностью нетронутыми.

Только в этом случае продукт считается достаточно надежным для применения в поле.

Окончательное подтверждение до поставки

• Специальная станция окончательной проверки проверяет внешний вид, основные функции и общее состояние.

• Только когда все показатели соответствуют установленным требованиям, продукт переходит к упаковке и доставке.

Это наша последняя гарантия и наша фундаментальная приверженность доверию клиентов.

VI. Организация обеспечения качества и постоянное совершенствование

Обеспечение качества в AIWINGS - это не серия изолированных контрольных пунктов, это системное обязательство всей организации.

Независимый орган по качеству

• Отдел качества работает независимо от производства.

• Он осуществляет полный надзор за:

  • Проверка поступающего материала

  • Контроль качества в процессе

  • Окончательная проверка продукции

• Он также устанавливает стандарты тестирования, анализирует данные о качестве, проводит инициативы по улучшению и управляет решением жалоб клиентов до закрытия.

Управление несоответствующей продукцией

• НашПроцедура контроля несоответствующей продукциитребует четкой идентификации, сегрегации, документации и обработки несовместимых элементов.

• Все переработки должны быть повторно проверены и подтверждены перед началом.

• Ответственные службы должны разработать корректирующие и профилактические меры, которые проверяются на эффективность до выпуска закрытия.

Отслеживаемость вопроса и подотчетность

• Данные о качестве анализируются в отношении поступающих материалов, производства в процессе, готовых товаров и отзывов клиентов.

• Встречи по обзору качества определяют возможности для улучшения и стимулируют профилактические действия.

• Когда вопросы связаны с дизайном, отдел НИОКР предоставляет техническое руководство и поддержку, обеспечивая процесс улучшения в замкнутом цикле.

VII. Заключение: Качество проектируется и производится, а не просто проверяется

В AIWINGS качество закреплено на каждом этапе процесса создания продукта, от разработки НИОКР до окончательной поставки.

Через:

• Дисциплинированный процесс НИОКР и пилотный процесс производства