Beijing Aixunfei Technology Co., Ltd. Kontrola jakości

Proces Produkcji i System Zapewnienia Jakości

I. Kontrola Jakości w Pełnym Procesie — Przegląd

W Beijing AIWINGS Technology Co., Ltd. jakość nie jest dodana na końcu — jest fundamentem wszystkiego, co budujemy. Kierując się naszą podstawową filozofią "Sprzęt + Dane + AI," stworzyliśmy kompleksowy system kontroli jakości obejmujący cały cykl życia produktu.

Od początkowej definicji produktu i projektowania R&D, poprzez zarządzanie łańcuchem dostaw i produkcję, aż po końcową inspekcję i wsparcie posprzedażowe, każdy etap podlega rygorystycznemu nadzorowi jakości.

Nasze certyfikaty: „Specjalistyczne i Wyrafinowane MŚP” i „Narodowe Przedsiębiorstwo Wysokich Technologii”
Inwestycje w R&D: Konsekwentnie przekraczają 23% rocznych przychodów
Nasz zespół: Ponad 70% posiada tytuł licencjata lub wyższy

II. Projektowanie R&D i Produkcja Pilotażowa — Budowanie Jakości od Źródła

Jakość zaczyna się na etapie projektowania. AIWINGS stosuje zdyscyplinowany, wieloetapowy proces rozwoju, aby zapewnić identyfikację i rozwiązanie potencjalnych problemów przed rozpoczęciem produkcji masowej.

Walidacja Prototypów

• Po rozpoczęciu projektu zespół R&D opracowuje propozycję techniczną, która przechodzi wiele rund przeglądów.

• Po wyprodukowaniu prototypów poddawane są one kompleksowym testom zgodnie z naszym standaryzowanym Raportem z Testów Produktu.

• Jeśli zidentyfikowane zostaną istotne problemy, wymagana jest druga iteracja prototypu — zapewniająca poprawienie wszystkich wad projektowych na wczesnym etapie.

Produkcja Pilotażowa

• Dział planowania opracowuje harmonogram produkcji pilotażowej na podstawie listy materiałów (BOM).

• Inżynierowie projektu zapewniają wsparcie na miejscu podczas biegu pilotażowego, dokumentując wszystkie problemy produkcyjne.

• Wszystkie zaangażowane działy składają opinie. Jeśli wymagane są znaczące modyfikacje, przed przejściem projektu do produkcji masowej przeprowadza się drugi bieg pilotażowy.

Zasada kluczowa: “Identyfikuj i rozwiązuj problemy na etapie projektowania — a nie po tym, jak produkt trafi do klienta.”

III. Łańcuch Dostaw i Kontrola Jakości Materiałów Przychodzących

Niezawodność produktu zaczyna się od jakości komponentów. AIWINGS egzekwuje ścisłe protokoły zarządzania dostawcami i kontroli materiałów:

Rozwój i Certyfikacja Dostawców

• Dział zaopatrzenia prowadzi kwalifikację dostawców, zarządzanie ich wydajnością i audyty.

• Dostawcy zapasowi są rozwijani poprzez system oceny warstwowej.

Inspekcja Materiałów Przychodzących

• Dział jakości kontroluje wszystkie przychodzące materiały pod kątem zgodności z RoHS i innymi obowiązującymi normami.

• Materiały niezgodne są natychmiast kwarantannowane — nigdy nie trafiają na linię produkcyjną.

Pełna Identyfikowalność Materiałów

• Dział magazynowy prowadzi sklasyfikowane przechowywanie z dokładnymi zapisami stanu magazynowego.

• Materiały dostarczone przez klienta otrzymują taki sam poziom ochrony i oznakowania, zapewniając identyfikowalność od początku do końca.

IV. Proces Produkcyjny — Standaryzowane Operacje i Wielopoziomowa Kontrola Jakości

Operacje produkcyjne AIWINGS opierają się na standaryzowanych, systematycznych i w pełni identyfikowalnych procesach.

Planowanie Produkcji i Zapotrzebowanie na Materiały

• Produkcja wykonuje zadania zgodnie z miesięcznym planem wyrobów gotowych.

• Materiały są zamawiane ściśle według listy materiałów (BOM).

• Jeśli wykryte zostaną anomalie materiałowe, dział jakości jest natychmiast powiadamiany w celu weryfikacji — materiały kwalifikowane są dopuszczane; materiały wadliwe są zwracane lub złomowane zgodnie z formalnymi procedurami.

Standaryzowane Operacje i Samokontrola/Kontrola Koleżeńska

• Szczegółowe Standardowe Procedury Operacyjne (SOP) regulują każdą stację roboczą.

• Każda stacja robocza wdraża system samokontroli + kontroli koleżeńskiej, z zachowaniem Zapisów Procesu Produkcyjnego i Inspekcji przez cały czas.

• Po wykryciu wad wdrażane są natychmiastowe działania korygujące. Powtarzające się problemy uruchamiają naszą procedurę Działań Korygujących i Zapobiegawczych (CAPA).

Kluczowe Kontrole Montażu

W przypadku precyzyjnego sprzętu inspekcyjnego, takiego jak endoskopy przemysłowe, kładziemy szczególny nacisk na montaż krytycznych komponentów — w tym soczewek, sond, kabli i interfejsów złączy — ponieważ te szczegóły bezpośrednio determinują trwałość produktu.

Po montażu każdy egzemplarz musi przejść:

• Test włączenia zasilania

• Podstawową weryfikację funkcjonalności

• Potwierdzenie jakości obrazu

Zapewnia to identyfikację i rozwiązanie potencjalnych problemów z wydajnością tak wcześnie, jak to możliwe.

V. Inspekcja Fabryczna — Wielowymiarowy, Oparty na Danych System Testowania

Zanim jakikolwiek produkt zostanie dostarczony, musi przejść serię rygorystycznych testów wydajności w rzeczywistych warunkach. Nie są to zwykłe formalności — potwierdzają one, że produkt będzie działał niezawodnie w terenie.

Testy Wodoszczelności i Uszczelnienia

• Symulowane warunki rzeczywiste weryfikują integralność uszczelnienia sond i powiązanych komponentów.

• Po każdym teście ponownie sprawdza się wygląd, integralność połączeń i funkcję obrazowania.

“Pozostaje szczelny — i zapewnia niezachwianą wydajność inspekcji.”

Testy Rozdzielczości

• Jakość obrazu jest oceniana ilościowo pod kątem klarowności i zdolności odwzorowania szczegółów.

• Podsystemy soczewek, czujnika, oświetlenia i przetwarzania obrazu są weryfikowane jako w pełni zintegrowany system.

“Żaden egzemplarz o niedostatecznej jakości obrazu nie trafi na miejsce pracy klienta.”

Testy Wibracyjne

• Produkty poddawane są testom wibracyjnym w celu oceny integralności strukturalnej i niezawodności połączeń wewnętrznych.

• Po cyklu wibracji każdy egzemplarz musi przejść weryfikację włączenia zasilania — potwierdzając, że obrazowanie, funkcjonalność i wszystkie połączenia pozostają w pełni nienaruszone.

“Dopiero wtedy produkt jest uznawany za wystarczająco wytrzymały do pracy w terenie.”

Końcowe Potwierdzenie Przed Dostawą

• Dedykowana stacja końcowej weryfikacji sprawdza wygląd, podstawową funkcjonalność i ogólny stan.

• Dopiero gdy wszystkie wskaźniki spełnią ustalone wymagania, produkt przechodzi do pakowania i wysyłki.

“To nasza ostateczna ochrona — i nasze fundamentalne zobowiązanie do zaufania klienta.”

VI. Organizacja Zapewnienia Jakości i Ciągłe Doskonalenie

Zapewnienie jakości w AIWINGS to nie seria odizolowanych punktów kontrolnych — to systemowe, ogólnokrajowe zaangażowanie.

Niezależny Organ ds. Jakości

• Dział jakości działa niezależnie od produkcji.

• Sprawuje pełną władzę nadzorczą nad:

  • Inspekcją materiałów przychodzących

  • Kontrolą jakości w procesie

  • Końcową inspekcją produktu

• Ustanawia również standardy testowania, analizuje dane dotyczące jakości, napędza inicjatywy doskonalenia i zarządza rozwiązywaniem reklamacji klientów do momentu ich zamknięcia.

Zarządzanie Produktami Niezgodnymi

• Nasza Procedura Kontroli Produktów Niezgodnych nakłada jasną identyfikację, segregację, dokumentację i przetwarzanie pozycji niezgodnych.

• Wszelkie poprawki muszą zostać ponownie sprawdzone i zweryfikowane pod kątem zgodności przed dalszym postępowaniem.

• Odpowiednie działy muszą opracować środki korygujące i zapobiegawcze, których skuteczność zostanie zweryfikowana przed zamknięciem sprawy.

Identyfikowalność i Odpowiedzialność za Problemy

• Dane dotyczące jakości są analizowane w odniesieniu do materiałów przychodzących, produkcji w toku, wyrobów gotowych i opinii klientów.

• Spotkania przeglądowe dotyczące jakości identyfikują możliwości doskonalenia i napędzają działania zapobiegawcze.

• Gdy problemy dotyczą projektowania, dział R&D zapewnia wsparcie techniczne i doradztwo, zapewniając proces doskonalenia w zamkniętej pętli.

VII. Wnioski — Jakość jest Projektowana i Produkowana, a Nie Tylko Inspekcjonowana

W AIWINGS jakość jest wbudowana na każdym etapie podróży produktu — od projektowania R&D po dostawę końcową.

Poprzez:

• Zdyscyplinowany proces R&D i produkcji pilotażowej

• Skrupulatnie zarządzane operacje produkcyjne

• Wielowymiarowy system testowania fabrycznego

• Niezależna organizacja jakości z mechanizmami ciągłego doskonalenia

…zapewniamy, że każdy endoskop przemysłowy, modułowy robot rurowy i skaner 3D klasy metrologicznej zapewnia spójną, niezawodną wydajność w terenie.

Jakość nie jest tylko odzwierciedlona w raportach z testów.
Jest ona demonstrowana w precyzji każdego montażu soczewki, integralności każdego połączenia i każdym parametrze testowym, który jest spełniany — i przekraczany.

To jest praktyczne zaangażowanie Beijing AIWINGS Technology w jakość — i nasza długoterminowa obietnica dla naszych klientów.