Beijing Aixunfei Technology Co., Ltd. Controle da qualidade

Processo de Fabricação de Produtos e Sistema de Garantia de Qualidade

I. Controle de Qualidade de Processo Completo — Uma Visão Geral

Na Beijing AIWINGS Technology Co., Ltd., a qualidade não é uma reflexão tardia — é a base de tudo o que construímos. Guiados por nossa filosofia central de "Equipamento + Dados + IA," estabelecemos um sistema abrangente de controle de qualidade que abrange todo o ciclo de vida do produto.

Desde a definição inicial do produto e design de P&D, passando pelo gerenciamento da cadeia de suprimentos e fabricação, até a inspeção final e suporte pós-venda, cada etapa está sujeita a rigorosa supervisão de qualidade.

Nossas certificações: "PME Especializada e Sofisticada" e "Empresa Nacional de Alta Tecnologia"
Investimento em P&D: Excede consistentemente 23% da receita anual
Nossa equipe: Mais de 70% possuem bacharelado ou superior

II. Design de P&D e Produção Piloto — Construindo Qualidade desde a Origem

A qualidade começa na fase de design. A AIWINGS segue um processo de desenvolvimento disciplinado e multifásico para garantir que problemas potenciais sejam identificados e resolvidos antes que a produção em massa comece.

Validação de Protótipo

• Após a iniciação do projeto, a equipe de P&D desenvolve uma proposta técnica que passa por várias rodadas de revisão.

• Uma vez que os protótipos são fabricados, eles são submetidos a testes abrangentes com base em nosso padronizadoRelatório de Teste de Produto.

• Se problemas significativos forem identificados, uma segunda iteração de protótipo é necessária — garantindo que todos os defeitos de design sejam corrigidos precocemente.

Produção Piloto

• O departamento de planejamento desenvolve um cronograma de produção piloto com base na Lista de Materiais (BOM).

• Engenheiros de projeto fornecem orientação no local durante a execução piloto, documentando todos os problemas de produção.

• Todos os departamentos participantes enviam feedback. Se modificações importantes forem necessárias, uma segunda execução piloto é realizada antes que o projeto avance para a produção em massa.

Princípio central: “Identificar e resolver problemas na fase de design — não depois que o produto chega ao cliente.”

III. Cadeia de Suprimentos e Controle de Qualidade de Materiais de Entrada

A confiabilidade do produto começa com a qualidade dos componentes. A AIWINGS aplica rigorosos protocolos de gerenciamento de fornecedores e controle de materiais:

Desenvolvimento e Certificação de Fornecedores

• O departamento de compras lidera a qualificação de fornecedores, o gerenciamento de desempenho e as auditorias.

• Fornecedores de backup são desenvolvidos por meio de um sistema de avaliação em camadas.

Inspeção de Materiais de Entrada

• O departamento de qualidade inspeciona todos os materiais de entrada em relação à RoHS e outros padrões aplicáveis.

• Materiais não conformes são imediatamente isolados — eles nunca entram na linha de produção.

Rastreabilidade Completa de Materiais

• O departamento de armazém mantém armazenamento classificado com registros de inventário precisos.

• Materiais fornecidos pelo cliente recebem o mesmo nível de proteção e rotulagem, garantindo rastreabilidade de ponta a ponta.

IV. Processo de Fabricação — Operações Padronizadas e Controle de Qualidade Multinível

As operações de fabricação da AIWINGS são construídas sobre processos padronizados, sistemáticos e totalmente rastreáveis.

Planejamento de Produção e Requisição de Materiais

• A produção executa tarefas com base no plano mensal de produtos acabados.

• Os materiais são requisitados estritamente de acordo com a BOM.

• Se anomalias de material forem detectadas, o departamento de qualidade é imediatamente notificado para verificação — materiais qualificados prosseguem; materiais defeituosos são devolvidos ou descartados por meio de procedimentos formais.

Operações Padronizadas e Autoinspeção/Inspeção por Pares

• Procedimentos Operacionais Padrão (POPs) detalhados regem cada estação de trabalho.

• Cada estação de trabalho implementa um sistema de autoinspeção + inspeção por pares, com Registros de Processo de Produção e Inspeção mantidos ao longo do processo.

• Quando defeitos são identificados, ações corretivas são implementadas prontamente. Problemas recorrentes acionam nosso procedimentode Ação Corretiva e Preventiva (CAPA).

Controles Chave de Montagem

Para equipamentos de inspeção de precisão, como endoscópios industriais, damos ênfase especial à montagem de componentes críticos — incluindo lentes, sondas, cabos e interfaces de conectores — pois esses detalhes determinam diretamente a durabilidade do produto.

Após a montagem, cada unidade deve passar por:

• Teste de energização

• Verificação funcional básica

• Confirmação da qualidade da imagem

Isso garante que problemas de desempenho potenciais sejam identificados e abordados o mais cedo possível.

V. Inspeção de Fábrica — Um Sistema de Teste Multidimensional e Orientado por Dados

Antes que qualquer produto seja entregue, ele deve passar por uma série de testes de desempenho rigorosos e em condições reais. Estas não são meras formalidades — elas validam que o produto terá um desempenho confiável em campo.

Teste de Impermeabilidade e Vedação

• Condições simuladas do mundo real verificam a integridade da vedação de sondas e componentes relacionados.

• Após cada teste, a aparência, a integridade da conexão e a função de imagem são reinspecionadas.

“Permanece selado — e oferece desempenho de inspeção sem compromissos.”

Teste de Resolução

• A qualidade da imagem é avaliada quantitativamente quanto à clareza e capacidade de renderização de detalhes.

• Os subsistemas de lente, sensor, iluminação e processamento de imagem são verificados como um sistema totalmente integrado.

“Nenhuma unidade com qualidade de imagem abaixo do padrão chegará ao local de trabalho do cliente.”

Teste de Vibração

• Os produtos são submetidos a testes de vibração para avaliar a integridade estrutural e a confiabilidade das conexões internas.

• Após o ciclo de vibração, cada unidade deve passar pela verificação de energização — confirmando que a imagem, a funcionalidade e todas as conexões permanecem totalmente intactas.

“Somente então o produto é considerado robusto o suficiente para o campo.”

Confirmação Final Pré-Entrega

• Uma estação de verificação final dedicada inspeciona a aparência, a funcionalidade básica e a condição geral.

• Somente quando todos os indicadores atendem aos requisitos estabelecidos o produto prossegue para embalagem e entrega.

“Este é nosso salvaguarda final — e nosso compromisso fundamental com a confiança do cliente.”

VI. Organização de Garantia de Qualidade e Melhoria Contínua

A garantia de qualidade na AIWINGS não é uma série de pontos de verificação isolados — é um compromisso sistêmico e em toda a organização.

Autoridade de Qualidade Independente

• O departamento de qualidade opera independentemente da produção.

• Ele exerce autoridade supervisora total sobre:

  • Inspeção de materiais de entrada

  • Controle de qualidade em processo

  • Inspeção final do produto

• Ele também estabelece padrões de teste, analisa dados de qualidade, impulsiona iniciativas de melhoria e gerencia a resolução de reclamações de clientes até o fechamento.

Gerenciamento de Produtos Não Conformes

• Nosso Procedimento de Controle de Produtos Não Conformes exige identificação, segregação, documentação e processamento claros de itens não conformes.Todo retrabalho deve ser reinspecionado e verificado como em conformidade antes de prosseguir.Os departamentos responsáveis devem desenvolver medidas corretivas e preventivas que sejam validadas quanto à eficácia antes do fechamento da questão.

• Rastreabilidade e Responsabilidade de Questões

• Os dados de qualidade são analisados em materiais de entrada, produção em processo, produtos acabados e feedback do cliente.

Reuniões de revisão de qualidade identificam oportunidades de melhoria e impulsionam ações preventivas.

• Quando as questões são relacionadas ao design, o departamento de P&D fornece orientação e suporte técnico, garantindo um processo de melhoria em circuito fechado.

• VII. Conclusão — Qualidade é Projetada e Fabricada, Não Apenas Inspecionada

• Na AIWINGS, a qualidade é incorporada em todas as etapas da jornada do produto — desde o design de P&D até a entrega final.

Através de:

Um processo disciplinado de P&D e produção piloto

Operações de fabricação meticulosamente gerenciadas

• Um sistema de teste de fábrica multidimensional

• Uma organização de qualidade independente com mecanismos de melhoria contínua

• …garantimos que cada endoscópio industrial, robô de pipeline modular e scanner 3D de grau metrológico ofereça desempenho consistente e confiável em campo.

• A qualidade não é apenas refletida em relatórios de teste.

É demonstrada na precisão de cada montagem de lente, na integridade de cada conexão e em cada parâmetro de teste que é atendido — e superado.

Este é o compromisso prático da Beijing AIWINGS Technology com a qualidade — e nossa promessa de longo prazo aos nossos clientes.