Beijing Aixunfei Technology Co., Ltd. Controllo di qualità

Processo di produzione del prodotto e sistema di garanzia della qualità

I. Controllo della qualità di tutto il processo

In Beijing AIWINGS Technology Co., Ltd., la qualità non è un pensiero tardivo, è la base di tutto ciò che costruiamo."Equipaggiamento + Dati + IA",abbiamo stabilito un sistema di controllo della qualità completo che copre l'intero ciclo di vita del prodotto.

Dalla definizione iniziale del prodotto e dalla progettazione di ricerca e sviluppo, attraverso la gestione della catena di approvvigionamento e la produzione, fino all'ispezione finale e al supporto post-vendita, ogni fase è soggetta a una rigorosa sorveglianza della qualità.

Le nostre certificazioni:"PMI specializzate e sofisticate" e "Impresa nazionale ad alta tecnologia"
Investimenti in ricerca e sviluppo:Consistentemente superiore al 23% delle entrate annuali
La nostra squadra:Oltre il 70% ha un diploma di laurea o superiore

II. Progettazione di R & S e produzione pilota ¢ Qualità della costruzione sin dalla fonte

La qualità inizia dalla fase di progettazione. AIWINGS segue un processo di sviluppo disciplinato e in più fasi per garantire che i potenziali problemi siano identificati e risolti prima che inizi la produzione di massa.

Validazione del prototipo

• Dopo l'avvio del progetto, il team di ricerca e sviluppo elabora una proposta tecnica sottoposta a più fasi di revisione.

• Una volta che i prototipi sono fabbricati, vengono sottoposti a test completi basati sul nostro standardRelazione di prova del prodotto.

• Se vengono individuati problemi significativi, è necessaria una seconda iterazione del prototipo garantendo che tutti i difetti di progettazione siano corretti in anticipo.

Produzione pilota

• Il dipartimento di progettazione elabora un programma di produzione pilota basato sulla carta dei materiali (BOM).

• Gli ingegneri del progetto forniscono una guida in loco durante l'esecuzione pilota, documentando tutti i problemi di produzione.

• Se sono necessarie modifiche importanti, viene condotta una seconda sperimentazione pilota prima che il progetto avanzi verso la produzione di massa.

Principio fondamentale: ¢identificare e risolvere i problemi nella fase di progettazione ¢non dopo che il prodotto raggiunge il cliente.

III. Catena di approvvigionamento e controllo della qualità dei materiali in entrata

L'affidabilità del prodotto inizia con la qualità dei componenti.

Sviluppo e certificazione dei fornitori

• Il dipartimento appalti è responsabile della qualificazione dei fornitori, della gestione delle prestazioni e degli audit.

• I fornitori di supporto sono sviluppati attraverso un sistema di valutazione a livelli.

Ispezione dei materiali in arrivo

• Il dipartimento qualità ispeziona tutti i materiali in entrata in conformità alla RoHS e ad altre norme applicabili.

• I materiali non conformi vengono messi in quarantena immediatamente ̇ non entrano mai nella linea di produzione.

Tracciabilità completa del materiale

• Il dipartimento magazzino mantiene un magazzino riservato con registri di inventario accurati.

• I materiali forniti dal cliente ricevono lo stesso livello di protezione e di etichettatura, garantendo la tracciabilità end-to-end.

IV. Processo di fabbricazione: operazioni standardizzate e controllo della qualità su più livelli

Le operazioni di produzione di AIWINGS sono basate su processi standardizzati, sistematici e completamente rintracciabili.

Pianificazione della produzione e richieste di materiali

• La produzione esegue compiti basati sul piano mensile dei prodotti finiti.

• I materiali sono requisiti secondo il BOM.

• Se vengono rilevate anomalie dei materiali, il dipartimento qualità viene immediatamente informato per la verifica ̇ procedere con i materiali qualificati;i materiali difettosi sono restituiti o smaltiti attraverso procedure formali.

Operazioni standardizzate e auto-ispezione

• Ogni postazione di lavoro è disciplinata da procedure operative standard (SOP).

• Ogni postazione di lavoro attua unaauto-ispezione + controllo tra parisistema, conRegistrazione dei processi di produzione e delle ispezionimantenuto per tutto il tempo.

• Quando vengono individuati i difetti, le azioni correttive vengono attuate prontamente.Azione correttiva e preventiva (CAPA)procedura.

Controlli di assemblaggio chiave

Per le apparecchiature di controllo di precisione come gli endoscopi industriali, poniamo particolare attenzione all'assemblaggio di componenti critici e le interfacce dei connettori, poiché questi dettagli determinano direttamente la durata del prodotto.

Dopo l'assemblaggio, ogni unità deve superare:

• Prova di accensione

• Verifica funzionale di base

• Conferma della qualità delle immagini

Ciò garantisce che i potenziali problemi di prestazione siano identificati e affrontati il prima possibile.

V. Ispezione di fabbrica Un sistema di prova multidimensionale basato su dati

Prima di consegnare un prodotto, esso deve superare una serie di rigorosi test di prestazioni reali, che non sono semplici formalità, ma confermano che il prodotto avrà prestazioni affidabili sul campo.

Test di impermeabilità e di tenuta

• Le condizioni simulate del mondo reale verificano l'integrità di tenuta delle sonde e dei relativi componenti.

• Dopo ogni prova, l'aspetto, l'integrità della connessione e la funzione di imaging sono nuovamente ispezionati.

¢Rimane sigillato ¢ e offre prestazioni di ispezione senza compromessi. ¢

Test di risoluzione

• La qualità dell'immagine viene valutata quantitativamente per la chiarezza e la capacità di rendering dei dettagli.

• I sottosistemi di lente, sensore, illuminazione e elaborazione delle immagini sono verificati come un sistema completamente integrato.

Nessuna unità con una qualità delle immagini inferiore a quella standard raggiungerà il cantiere del cliente.

Prova delle vibrazioni

• I prodotti sono sottoposti a prove di vibrazione per valutare l'integrità strutturale e l'affidabilità delle connessioni interne.

• Dopo il ciclo di vibrazione, ciascuna unità deve superare la verifica di accensione del dispositivo ¢ che confermi che l'immagine, la funzionalità e tutte le connessioni rimangono completamente intatte.

Solo allora il prodotto è ritenuto sufficientemente robusto per il campo.

Conferma finale prima della consegna

• Una stazione di verifica finale dedicata ispeziona l'aspetto, la funzionalità di base e la condizione generale.

• Solo quando tutti gli indicatori soddisfano i requisiti stabiliti, il prodotto viene imballato e consegnato.

Questa è la nostra ultima garanzia e il nostro impegno fondamentale per la fiducia dei clienti.

VI. Organizzazione dell'assicurazione della qualità e miglioramento continuo

L'assicurazione della qualità presso AIWINGS non è una serie di punti di controllo isolati, ma un impegno sistemico di tutta l'organizzazione.

Autorità indipendente per la qualità

• Il reparto qualità opera indipendentemente dalla produzione.

• Essa esercita la piena autorità di vigilanza su:

  • Ispezione dei materiali in entrata

  • Controllo della qualità in fase di lavorazione

  • Ispezione finale del prodotto

• Stabilisce inoltre gli standard di test, analizza i dati di qualità, guida le iniziative di miglioramento e gestisce la risoluzione dei reclami dei clienti fino alla chiusura.

Gestione dei prodotti non conformi

• Il nostroProcedura di controllo del prodotto non conformeimpone una chiara identificazione, segregazione, documentazione e trattamento degli articoli non conformi.

• Tutte le lavorazioni devono essere nuovamente ispezionate e verificate prima di procedere.

• I servizi responsabili devono sviluppare misure correttive e preventive che siano convalidate per l'efficacia prima della chiusura.

Tracciabilità e responsabilità

• I dati di qualità vengono analizzati attraverso i materiali in entrata, la produzione in corso, i prodotti finiti e i feedback dei clienti.

• Le riunioni di revisione della qualità identificano le opportunità di miglioramento e guidano le azioni preventive.

• Quando i problemi sono legati alla progettazione, il dipartimento R&S fornisce orientamento e supporto tecnico, garantendo un processo di miglioramento a circuito chiuso.

VII. Conclusione Qualità è progettata e prodotta, non semplicemente ispezionata

In AIWINGS, la qualità è integrata in ogni fase del percorso del prodotto, dalla progettazione della R&S alla consegna finale.

Attraverso:

• Un processo disciplinato di ricerca e sviluppo e di produzione pilota

• Operazioni di fabbricazione gestite meticolosamente

• Un sistema di prova di fabbrica multidimensionale

• Un'organizzazione di qualità indipendente con meccanismi di miglioramento continuo

...ci assicuriamo che ogni endoscopio industriale, robot modulare per condotte e scanner 3D di livello metrologico forniscano prestazioni costanti e affidabili sul campo.

La qualità non si riflette solo nei rapporti di prova.
Si dimostra nella precisione di ogni gruppo di lenti, nell'integrità di ogni connessione e in ogni parametro di prova soddisfatto o superato.

Questo è l'impegno pratico di Beijing AIWINGS Technology per la qualità e la nostra promessa a lungo termine ai nostri clienti.