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Qualität Phasight Fast-Foundry Production Handheld 3D-Scanner 50 blaue Laserlinien 6,8 Mio. Punkte/s 0,028 mm usine
Qualität Phasight Fast-Foundry Production Handheld 3D-Scanner 50 blaue Laserlinien 6,8 Mio. Punkte/s 0,028 mm usine
Qualität Phasight Fast-Foundry Production Handheld 3D-Scanner 50 blaue Laserlinien 6,8 Mio. Punkte/s 0,028 mm usine
Qualität Phasight Fast-Foundry Production Handheld 3D-Scanner 50 blaue Laserlinien 6,8 Mio. Punkte/s 0,028 mm usine
Qualität Phasight Fast-Foundry Production Handheld 3D-Scanner 50 blaue Laserlinien 6,8 Mio. Punkte/s 0,028 mm usine

Phasight Fast-Foundry Production Handheld 3D-Scanner 50 blaue Laserlinien 6,8 Mio. Punkte/s 0,028 mm

Phasight Fast-Foundry Production Handheld 3D-Scanner 50 blaue Laserlinien 6,8 Mio. Punkte/s 0,028 mm
Grundlegende Eigenschaften
Country Of Origin
Peking, China
Markenbezeichnung
AIWINGS
Zertifikat
CE, FCC, RoHS, ISO 9001
Immobilienhandel
MOQ
1 Satz
Unit Price
USD 30,000 - 37,000 / Set
Zahlungs-Methode
T/T, L/C, Western Union
Supply Capacity
22 Sätze
Produktübersicht

Phasight Fast-Foundry-Produktion: 6,8 Mio. Punkte/s Casting FAI QC für Sandguss-Maßlayout.

Produktdetails
Hervorheben:

6

,

8 Mio. Pkt./s Guss FAI QC

,

Sandguss Maßhaltigkeitsprüfung

Feature 1: Optimierung der Riser- und Anschnittentfernung: Scannen
Feature 2: Technische Spezifikationen
Produkt-Beschreibung

Phasight Schnellfunderei Handheld 3D Scanner 50 Blaue Laserlinien 6,8M Punkte/s 0,028mm

Vorteil der Phasight Fast Series: Optimierung für Geschwindigkeit und Durchsatz bei gleichzeitiger Wahrung einer Genauigkeit von 0,020 mm.

Wesentliche Merkmale

  • FAI bei 6,8M pts/s: erste Gießung von einem neuen Muster scannen → Überlagerung auf das bearbeitete Teil CAD → Bearbeitungsfreigabe vor der Produktionsrampe validieren
  • Musterverschleißquantifizierung: Monatlich das Mastermuster scannen, mit der Basislinie vergleichen, Verschleißvektoren auf Trennlinien, Kerndrucken und Gating-Kontaktflächen berechnen
  • Sandform-Hohlraum-Scan: Digitalisierung der zusammengebauten Sandform vor dem Gießen, Überprüfung der Kornplatzierungsgenauigkeit, Erkennung von Schimmelverschiebungen oder Kornfehlstellung vor dem Gießen von Metall
  • Optimierung der Entfernung von Riser und Gatings: Scannen des gegossenen Teils, Berechnung der optimalen Riser-Abschnittsflächen und Gate-Entfernungspfade, Zufuhr der robotergestützten Fettzelle

Technische Spezifikation

Technische Spezifikation
Quantifizierung des Verschleißes des MustersMonatlich das Mastermuster scannen, mit der Basislinie vergleichen, Verschleißvektoren auf Trennlinien, Kerndrucken und Torkontaktflächen berechnen
Sandschimmel-Hohlraum-ScanDigitalisierung der zusammengebauten Sandform vor dem Gießen, Überprüfung der Genauigkeit der Platzierung des Kerns, Erkennung von Schimmelverschiebungen oder Fehlausrichtung des Kerns vor dem Gießen des Metalls
Optimierung der Entfernung von Riser und GatesScannen des gegossenen Teils, Berechnen der optimalen Aufsteiger-Abschnittsflächen und der Weg zur Entfernung von Schleusen, Zufuhr an die robotergestützte Fettzelle